选用制氮机还是选用灌装氮气？灌装氮气和制氮机设备成本比拼，下面我们就来分析一下选用哪种方式比较好，比较划算。

一般来说，我们平常所使用的氮气其来历主要有两种，其一，液态罐装氮；其二用制氮机设备发作氮气直接从空气总获取氮气。

液态罐装氮的话，是一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有用氮气；而用大型制氮设备制造出气态氮气，然后通过超高压、超低温处置。通常是：500Mpa，1800C，使它转化成液氮。

如果我们是往炉子中输入氮气，选用的是气态氮，所以在用液氮前必需有一个气化的进程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道曲折的管道，外部结满冰，并随同白雾直冒，这是液氮在气化进程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较酷寒的区域，到了冬季，液氮气化需有其他制氮机设备辅佐。除此之外，存罐中的液氮需常常抵偿，这也给收购和运送带来费事与压力。一同长时辰许多运用液氮，整体出资很大，而制氮机设备完全可以在氮气制出来后不转化液氮，直接输送到炉子，这就省了很多步骤。

而制氮机设备有三种：膜分离制氮机设备，PSA+纯化设备制氮机设备，PSA制氮机设备：膜分离制氮机设备：单位时辰的产气量小(只适合配套单台炉)，可抵达的氮气纯度较低(99.9％)。PSA+纯化设备制氮机设备，即"两步法"：先用PSA生产出低纯氮(99.9％)，再用"氢除氧"，不断输入氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发作反响而得到高纯氮：H2+202=2H20，这种制氮法缺陷率较高：PSA的缺陷+"氢除氧"的缺陷。"氢除氧"的首要缺陷点：燃烧设备，不能连续并且一贯保持稳定流量的氢气。

PSA制氮机设备选用不一样的流程技能，直接发作高纯氮充入炉子。

下面从两种氮气来历的经济性，方便性等比照，看那种方式的成本比较低。

制氮项目10Nm3/h、氮气纯度99 %使用要求来计算

1、瓶氮的运行成本

一般市场上纯度为99%的氮气的价格是18元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3.6元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。

使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时

年使用费用：36×8000小时/年=28.8万元/年具体使用费用根据客户的使用情况决定

2、液氮的运行成本

市场上纯度为99.99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到640立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2.1元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）

使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时

年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年

3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项10Nm3/h计算）

系统的运行成本主要由以下几个方面组成：

1、电能的消耗

2、人工

3、设备维护费用

4、设备的折旧

4，制氮系统FD99N-10Nm3/h

1）、使用钢瓶氮的费用：

使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时

年使用费用36×8000小时/年=28.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定

2）、使用液氮的费用：

使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时

年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定

3）、制氮系统的费用：

电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费

年使用费：32000元/年（电费）+2100元/年（维护保养费）+5000元/年（折旧费）=3.9万元/年使用费具体使用费用根据客户的使用情况决定

所以说，针对灌装氮气来说，采用的可能性和实用性完全不如制氮机设备，而其他地区两者依旧很少有可比性，唯一能够依靠的是灌装液氮不需要制造过程，直接使用。