封闭氨分化炉，氮气出口阀和取样阀，封闭氨分化炉电源开关。留意调查两个吸附罐压力及气动阀动作是不是正常。先将空压机旋钮转到空载，空载作业2分钟后封闭空压机。空气缓冲罐下部排污阀翻开排空罐内油水。敞开空压机可依据两个吸附罐的压力改变状况来判别，待压缩空气缓冲罐压力到达 0.8MPa以上后，敞开控制柜制氮开关。

顺时针翻开PLC主站电控柜上的氨分化炉电源开关。在氨分化炉控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常作业。依据两个吸附塔的压力改变来判别两吸附塔是不是正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应挨近原作业塔压力的一半。有必要封闭整个体系和体系各部分；氨分化炉吸附罐压力到达0.6MPa摆布，调查制氮体系是不是正常作业，翻开测氧仪的电源开关，并调理适当的取样流量，调查含氧量。

体系和管道有必要彻底泄压；体系排出的废气为浓缩氧气，留意消防安全，室内空气流通疏通；调理氧分析仪取样减压阀将压力调理到1.0bar，调理取样流量计，将气量调至在1摆布即可，留意采样气量不宜过大。开端检测氮气纯度。空压机工作中守时排放排污阀。

依据需要的氮气纯度调理纯度阀的开度，纯度合格后主动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力通常为0.6—0.8MPa摆布。维护作业开端前，留意测氧仪指示的氧含量是不是符合需求。通过调整氮气出口阀的开度来调理氮气的纯度和流量。缓慢翻开放空出口截止阀，调理流量至额外流量的 1/2。当氮气纯度到达需求后，缓慢翻开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，封闭放空出口截止阀，设备正常作业即可投入使用。