防止制氮机中液态氧泵出状况的方法

一，在制氮机制造结构首先应保证，电机与泵轴和密封尽可能从有色金属，防止火花的发生，在操作中严格遵守规则：

1，液态氧冷却泵启动前，应将清洗阀被打开，氮气吹10 ~ 20min迷宫密封，一方面，氧气，而密封回到正常空间；

2，车削，无故障，启动泵，注意泵的入口压力是否稳定，如压力波动或出口压力不上升，可能的空化现象，必须打开泵体上部的排气阀，冷却液态氧泵，压力趋于稳定，然后控制密封气体压力密封压比前01005 ~ 0101mpa；

3，首先通入密封气体，制氮机调整到合适的压力，然后打开泵的进，出口阀，让液态氧入泵冷却，密封气压力应高于进口压力对0105mpa。

二，保持制氮机正常运行：

1，每2h检查1次液态氧泵运行；

2，每1h检查1制氮机进出口压力和密封气压力，流量是否正常，是否有气体泄漏。和侧泵轴承温度和电机的温度，轴承温度应控制在25 ~ 70℃；

3，在操作液态氧泵不关闭进水阀门，密封气不中断，应随时调整。